在目前的工业中，钢铁厂烧结烟气湿法脱硫是目前运行稳定,且脱硫效率较高的方法之一，即利用洗涤塔使烧结烟气与吸收液充分接触，以达到脱除重金属、HCl、HF、二恶英、VOC、NOx等，还有酸雾和固体粉尘等污染物，那么到底什么是动力波技术呢？下面就对这一技术进行简单的描述。

　　动力波逆喷塔技能实际上是用于烟道气脱硫的单元操作技能，它能一起完成对烟道气的急冷、脱除酸性气体和固体粉尘等三项功能，可用于烧结厂、冶金工业炉窑、电厂、水泥厂、工业废弃物燃烧、钛白粉厂、炼焦厂、炼油厂、锅炉等厂的废气净化。

　　来自烧结机的烧结烟气自上而下进入逆喷塔中，吸收液自下而上逆向喷发与气体进行触摸(反响区或吸收区)然后构成泡沫区，在此区域内实现了烟气急冷、酸性气体脱除、粉尘脱除。气液别离在别离槽中进行，然后经过一种特制的除雾器，即可得到清洁的气体。

　　逆喷塔的技能中心为泡沫区的吸收，即吸收液与烟气流向相反，使吸收液与烟气坚持动量平衡，构成泡沫区。这个泡沫区是强湍流区域。在此区域内气液充沛混合，吸收液的触摸面高速更新。烟气的冲力使吸收液四散飞溅，吸收液与烟气达到动态平衡处构成安稳的泡沫层。吸收液的湍动膜包裹了烟气中的粉尘及气态污染物，使烟气突然冷却，酸性气体被吸收。泡沫区在逆喷塔内的上下移动取决于烟气和吸收液的相对冲力。因为选用大口径敞口喷头，排放烟气中不存在因雾化而发生的细微液滴，烟气与吸收液在逆喷管中相撞后，一同经过逆喷塔进入别离设备。在此，因为重力作用，吸收液与烟气别离，烟气经过除雾器排出。吸收液搜集于别离设备底部，用泵打回逆喷头。

　　逆喷头是无堵塞规划，选用耐磨的碳化硅材料制成，使逆喷塔能处理含固量高、污脏、粘稠的循环吸收液。这种规划不光可以大大削减排污处理量，得到杰出的经济效益，一起可使吸收液的浓度大幅度提高。逆喷塔的操作应坚持在泡沫区进行，所以必须选用合适的液气比、气体流速以及喷头压力。

　　正是因为选用了大口径喷头，所以对处理烧结厂这种大流量的含硫烟气，动力波逆喷塔通常只需求3～7个喷头即可，而其他脱硫技能规划往往需求几十个乃至上百个喷头，这不只节省了能耗，并且配管体系也简略了许多。

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